Panasonic Factory Solutions Europe auf der SMT Hybrid Packaging in Nürnberg

• Panasonic Factory Solutions Europe auf der SMT Hybrid Packaging in Nürnberg
• 100 Jahre Kompetenz - Trendsetter für die Smart Factory

Hamburg, 7. Mai 2018: Panasonic Factory Solutions Europe, ein Geschäftsbereich der Panasonic Industry Europe GmbH, ist eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich Smart Factory. Seit seiner Gründung hat Panasonic überall auf der Welt für seine Kunden bewährte Technologie angeboten. Ein Jahrhundert der Kompetenz als Hersteller wie auch als Anlagenanbieter werden gefeiert. Mit 100 Jahren Erfahrung präsentiert Panasonic vom 5. bis zum 7. Juni 2018 auf der SMT Hybrid Packaging, Halle 4 - Stand 4-311, in Nürnberg, Deutschland, eine neue Ära der Prozessoptimierung, die es mit eigenen brandneuen Lösungen im Bereich cyber-physikalischer Systeme abdeckt.

iLNB – Die Verbindung
Der revolutionäre Line-Manager ist die Grundlage der Steuerung für die gesamte Produktionslinie. Dieses System ist nicht auf Panasonic Maschinen beschränkt, sondern integriert auch Anlagen von Drittanbietern wie Leiterplatten-Transportsysteme, AOI, SPI und Öfen. Herkömmliche Systeme benötigen zur Steuerung unterschiedlicher Maschinentypen von verschiedenen Herstellern mehrere PCs. Der iLNB steuert die gesamte Linie mit nur einem PC und steigert damit wesentlich die Gesamtproduktivität. Gesteuert werden Produktionsdaten und Produktwechsel aller Anlagen, also Panasonics Bestückungsmaschinen ebenso wie die Maschinen von Drittanbietern für AOI und SPI, aber auch Reflowöfen und sonstige Peripherie. Alle erfassten Daten werden an einen entfernten Zentralcomputer übertragen. Kleine Störungen wie etwa Aufnahmefehler können von diesem zentralen Punkt aus behoben werden. Ein automatischer Produktwechsel ist ebenfalls möglich.

MFO – Der Optimierer
Der Fertigungsoptimierer ist eine Produkt-Neuentwicklung für die Vor-Ort-Gestaltung von Produktionsplänen. Dadurch reduzieren sich die für den Produktionsplan aufgewendeten Arbeitsstunden, gleichzeitig verbessert sich die Fertigungseffizienz. MFO erstellt detaillierte Pläne für Produktionen und Einrichtungsabläufe und kalkuliert die für die Fertigung erforderlichen Ressourcen durch Simulierung des Produktionsablaufs der kompletten SMT Produktionsstufe. Durch die Simulation einer geplanten Fertigung kann MFO die Zeit bis zum Abschluss der Produktion abschätzen, Fertigungsfolgen für eine höherer Effizienz vorgeben, eine für bessere Produktivität optimale Maschinen-Einrichtung vorschlagen und die zur Planerfüllung erforderliche Mitarbeiterzahl nennen. MFO erstellt ein Modell der erforderlichen Fertigungslinie und berücksichtigt Unterbrechungen, die an den Fertigungsmaschinen auftreten können, etwa beim Bauteilewechsel. Das System kann die Produktion auch unter Berücksichtigung mehrerer Fertigungslinien optimieren. Auch die Reihenfolge der Einrichtungsvorgänge abseits der Linie kann optimiert werden, um die Anforderungen an Mitarbeiter und Material bestmöglich abzustimmen. MFO unterstützt nicht nur Maschinen der NPM-Serie, sondern auch die CM- und DT-Serie sowie Schablonendrucker. Selbst Nicht-Panasonic Anlagen für SPI, AOI, Reflowöfen, Schablonendrucker und weitere Systeme werden hierbei voll unterstützt.

PanaCIM – Mehr als reine Ausführung
PanaCIM Enterprise Edition ist ein extrem leistungsfähiges System für das integrierte Management der gesamten SMT Produktionsstätte. Hierdurch werden Qualitätsverbesserungen erzielt, Kosten reduziert und die Produktivität auf Produktionsebene wird gesteigert. PanaCIM EE beinhaltet 8 Module. Sämtliche Module können individuell entsprechend Kundenanforderungen und Bedarf eingerichtet werden. Dabei stehen Module zur Materialsteuerung und Verifizierung, zur Fertigungssteuerung und zum Produktwechsel, für die Nachverfolgbarkeit, die Analyse und die Überwachung und Wartung zur Verfügung. Das Modul „Enterprise Link“ stellt die Schnittstelle zwischen PanaCIM EE und dem MRP/ERP System des Kunden dar, so dass alle von PanaCIM EE erfassten Daten exportiert werden können. PanaCIM EE ist ein „Manufacturing Execution System“ (MES) für unterschiedlichste Ausbauebenen, das für Kunden mit kleinen ebenso wie für Kunden mit sehr umfangreichen Aufgaben immer die optimale Lösung bietet. Mit zusätzlichen neuen Fähigkeiten unterstützt es auf der reinen Maschinenebene genau so wie in einem Cloud-System. Es automatisiert Prozesse quer durch das gesamte Unternehmen inklusive des Fertigungsbetriebs. Dank seiner Modularität ist das System skalierbar, unterstützt eine Maschine, aber auch 1.000 Maschinen, wobei jede Maschinenplattform integriert werden kann. PanaCIM EE hilft dabei, überflüssige manuelle Prozesse zu eliminieren und Materialkosten zu senken.

PanaCIM – Asprova – Der Planer
Obwohl SMT nur einen Teil des Gesamtprozesses darstellt, ist es doch nicht selten ein Flaschenhals für die Abläufe im Unternehmen.

Wenn also die Effizienz von SMT maximiert wird, trägt dieses normalerweise dazu bei, den Durchsatz im Gesamtablauf zu erhöhen. Um aber die Effizienz von SMT zu maximieren, ist die Erstellung eines genauen Plans notwendig. Darüber hinaus ist eine ständige Analyse der Abweichungen zwischen geplanten und tatsächlichen Ergebnissen erforderlich. Das Streben nach Totaloptimierung hat PanaCIM so universell gemacht, dass es jetzt mit dem Planer eines Drittanbieters kommunizieren kann. Mit den Ergebnisrückmeldungen können so automatisch Analysen von Plan-Ergebnis-Differenzen durchgeführt und der Plan optimiert werden.

DGS Automatic Program Generation und BOM Update – Unverzichtbar für die Optimierung
Während die Reduzierung der Anzahl an Bedienern im Fertigungsbereich wichtig ist, ist die Zeit und der Aufwand für die Erstellung und Aktualisierung von Programmen unter HMLV (viel Wechsel, geringes Volumen) ebenfalls eine Kernaufgabe. Mit einem einfachen Befehl, entweder über die Kommandozeile, CUI oder selbst über ihre bestehende grafische Benutzeroberfläche importieren Sie CAD/BOM, erstellen LP-Daten, wählen eine Linie und Einrichtung, optimieren, erstellen ein Programm und laden alles automatisch und nahtlos herunter.

Hardware-Innovation: Exzellent!

Generation neXt – Der Newcomer
Panasonics NPM-WX ist ein Paradebeispiel der nächsten Generation des Panasonic Bestückungskonzepts „Smart manufacturing“ Die NPM-WX steht für höheren Liniendurchsatz und Qualitätsverbesserung bei niedrigeren Kosten, was den integrierten Automatiksystemen zu verdanken ist. Zur Realisierung einer autonomen Liniensteuerung sind APC-System und automatische Wiederaufnahme (Recovery) vorhanden. Das eingebettete Management-System für den Fertigungsbereich und fernbedienbare Betriebsoptionen steigern den Nutzen bei geringeren Personalkosten. Die NPM-WX reduziert Arbeitsvarianten durch die verfügbare Förderer-Einrichtung und das Navigationssystem für die Bauteilezuführung. Die Maschine kann ein breites Bauteilespektrum verarbeiten – von 0402 Chip-Bauteilen bis hin zu großen Bauteilen von max. 150 x 25 x 40 mm. Die Bauteilezuführung ist über Gurt, Stangenmagazin und Palettenförderer möglich. Durch die Förderwagen-Flexibilität kann zwischen dem bestehenden Förderwagen mit 30 Förderern und zwei Förderwagen mit je 17 Förderern gewählt werden. Vier verschiedene Bestückungsköpfe stehen zur Verfügung. Die Bestückungsgeschwindigkeit liegt bei bis zu 86.000 BT/Std. bei einer Plaziergenauigkeit von +/- 25µm. Dank der integrierten Systeme der NPM-WX, der Bauteilevielfalt und der Vielfalt der verfügbaren Optionen stellt sie die perfekte Lösung für eine automatische SMT-Fertigung für alle Arten von Produkten dar. Die Maschine ist im vollen Umfang kompatibel mit anderen NPM-Systemen und kann deshalb einfach in bestehende Fertigungslinien integriert werden. Um eine umfassende Produktionssteuerung und die erforderliche Managementdaten zu erhalten, ist eine Verbindung und Steuerung über Panasonics iLNB möglich.

Markierung – Der Laserstrahl
Panasonics Laser-Markierungsmaschine LPS-C kann in Fertigungslinien integriert werden, um hochpräzise Markierungen auf LP zu erstellen. Dabei sind auch kleine Markierungen ab 0,1 x 0,1 mm möglich. Um sicherzustellen, dass die Markierungen immer exakt an der gleichen Position erstellt werden, ist eine LP-Markenerkennung zur Positionskorrektur integriert. Die Markierungsgeschwindigkeit beträgt 0,3 s/Markierung Durch Verwendung der LPS-C Maschine ergibt sich eine deutliche Qualitätsverbesserung der Markierungen, da Laser-Markierungen sich anders als Papiermarken nicht abnutzen. Die LPS-C besitzt eine Funktion zur automatischen Serialisierung, wodurch falsche oder doppelte Seriennummern vermieden werden. Die Maschine kann in jede SMT-Fertigungslinie eingebracht werden und ist für eine Integration in PanaCIM vorgesehen.

Papierlos – Der Reiniger
Der SPV-DC Dual-Schablonendrucker ist jetzt mit der zum Patent angemeldeten papierlosen Reinigungslösung von Panasonic ausgestattet. Der Drucker stellt einen neuen Industriestandard für umweltfreundlichen Betrieb durch Abfallreduzierung und Kosteneinsparungen beim Anwender dar. Die neue Reinigungsoption kann beim Schablonendruckprozess komplett auf Papier verzichten. Im Vergleich zu herkömmlichen Schablonen-Reinigungssystemen reinigt das hochmoderne Rakelsystem die Unterseite der Schablonen besonders gründlich. Die bahnbrechende papierlose Reinigungstechnologie kombiniert sechs Rakelblätter mit einem innovativen Absaugsystem. Dabei wird die Unterseite der Schablonenfläche gründlich gewischt, so dass Lotpaste ebenso sicher entfernt wird wie andere Chemikalienrückstände. Eine Pionierarbeit mit neuen, nie zuvor in der Reinigungstechnologie angebotenen Fähigkeiten konnte Panasonic die Qualität und die Leistung steigern. Dabei kommen einfach zu säubernde Rakelblätter zum Einsatz, die auf 400.000 Reinigungszyklen ausgelegt sind, aber in Sekunden gewechselt werden können. Stillstandszeiten durch Wartung entfallen mit dieser revolutionären Technologie nahzu vollständig. Umfangreiche Feldversuche mit der papierlosen Reinigungstechnologie von Panasonic zeigten im ersten Durchlauf eine Verbesserung des Ertrags um 1,75 % beim Vergleich mit herkömmlichen chemischen Reinigungslösungen mit Papier. Gemessen wurden diese Werte für einen großen Bereich von Aperturen, darunter auch mit Aperturen für metrische 0402 Chips und 0,4 mm CSP sowie Aperturen für die QFP-Bestückung. Die Vorstellung der papierlosen Reinigungsoption des SPV-DC ist ein weiterer Meilenstein in Panasonics Streben, komplette und intelligente Lösungen anzubieten, die Material- und Personalkosten senken und zudem umweltfreundlich sind.

NPM-VF – Bändigt auch außergewöhnliche Bauteile
Panasonics aktuelle Maschinenmodelle erfüllen alle Herstellungsanforderungen und den Bedarf jeder Produktion. Ob Großserienfertigung oder Kleinserien mit großer Vielfalt, Panasonics Anlagen sind anpassbar und flexibel gestaltet. Kleine Chip-Bauteile wie metrisch 0250125, QFPs und Sonderbauformen wie Stecker mit Abmessungen von 150 x 25 mm / 120 x 90 mm, LP-Formate von 50 x 50 mm bis hin zu 1.500 mm Länge – Panasonic bietet immer eine passende Lösung. Smart Factory ist aber nicht nur auf die SMT-Fertigung beschränkt. Auch viele Sonderbauformen und bedrahtete Bauteile müssen bestückt werden. Hinzu kommt, dass immer noch Handarbeit gefordert ist, um ein Produkt fertigzustellen. Unter dem Slogan “Beyond SMT” (Jenseits von SMT) bietet Panasonic spezielle Maschinen zur Bestückung von SMT-Sonderbauformen und bedrahteten Bauteilen an. Die neu vorgestellte NPM-VF ist eine vielseitige flexible Maschine mit unterschiedlich konfigurierbaren Köpfen und Förderern zur Anpassung an verschiedenste Bauteiletypen. Sie kann Bauteile bis zu 130 x 35 x 60 mm oder 150 x 38 x 29 mm handhaben. Die Bauteilezuführung kann dabei über Stangenmagazine, Radialgurte, Paletten oder über Schüttgutförderer erfolgen. Sie ermöglicht die Bestückung von SMT-Bauteilen von nur 5 x 5 mm über Gurtförderer von 12 bis 56 mm Breite.

PLR – Die K.I.-Hand
Panasonics Parallel Link Robot (PLR) steht für unterschiedlichste Aufgaben wie die Bestückung bedrahteter Bauteile, Montage, Kleberauftrag, Löten, Verdrahten und andere Arbeiten zur Verfügung, die bislang immer noch manuell am Ende der SMT-Fertigungslinie ausgeführt werden müssen. Der Parallel Link Robot (PLR) ist ein einfach zu programmierendes Gerät für verschiedene Fertigungsaufgaben, die es zu automatisieren gilt. Hierzu zählen die Bestückung elektronischer Bauteile unterschiedlichster Typen und Größen, Verdrahten, Montage, Kleberauftrag, Löten und Etikettierung. Die Kombination mehrerer Anwendungen mit nur einem System ist dabei ebenfalls möglich. Mit der Einbindung von PLRs am Ende einer SMT-Linie können Qualitätsanforderungen erfüllt und komplizierte Bestückungsvorgänge mit der Verarbeitung spezieller Bauteile vereinfacht werden. Hierdurch ist ggf. mit einer merklichen Reduzierung der Produktionskosten zu rechnen. Die einfache „Direkte Lehrmethode“ wird durch Handführung erzielt, wobei die Bewegungsabläufe einer menschlichen Hand mit höchster Präzision aufgezeichnet und gespeichert werden. Der 6-Achsen-PLR kann 24 Stunden am Tag arbeiten. Anders als bei normalen Robotern sind keine Spezialisten und keine Programmierkenntnisse erforderlich.

Iván Rodrigo Flor Cantos, Planning & Marketing Manager bei Panasonic Factory Solutions Europe:
„100 Jahre Erfahrung als Hersteller und Anbieter von Lösungen erlauben es uns, Produktion zu leben, Tag für Tag in unseren eigenen Werken, zum besseren Verständnis der Bedürfnisse unserer Kunden. Lösungen auf der cyber-physikalischen Ebene in Anbetracht zur kontinuierlichen Prozessoptimierung und voller Produktionssteuerung werden heute zum Trend und sind unabdingbar für die Smart Factory. Wir haben für unsere Kunden das Gesamtpaket!“

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Über Panasonic Factory Solutions Europe, ein Geschäftsbereich der Panasonic Industry Europe GmbH
Panasonic ist eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich Smart Factory. Unsere kombinierte Stärke, gleichzeitig Hersteller und Anlagenanbieter zu sein, ist einzigartig und ermöglicht es uns, unseren Kunden überall auf der Welt bewährte Technologie und Prozesslösungen zu bieten. Rückblickend auf 100 Jahre Ingenieursleistung bietet Panasonic Lösungen für Ihre Fertigungsherausforderungen mit Best-in-Class-Hardware und -Software aus dem eigenen Portfolio als schlüsselfertige Lösungen für Ihr Unternehmen. Panasonic Factory Solutions stellt vor: Eine neue Ära der Prozessoptimierung!

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